¿Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero? Determinación técnica del espesor de PERLIFOC HP según ETE 18/0672.
El cálculo del espesor de PERLIFOC HP en estructuras de acero exige una lectura precisa de su Evaluación Técnica Europea ETE 18/0672 y una correcta interpretación de las tablas oficiales. No existe un espesor universal para alcanzar R60, R90 o R120. La determinación depende estrictamente de tres parámetros: masividad Am/V, temperatura crítica del acero y tiempo de resistencia al fuego requerido.
PERLIFOC HP es un mortero ignífugo proyectado a base de sulfato cálcico, aligerado con agregados minerales expandidos, clasificado como A1 (no combustible). Su función es retrasar la elevación térmica del acero estructural bajo curva normalizada de incendio, preservando la capacidad portante durante el tiempo reglamentario.
Las tablas del ETE estructuran los espesores en función de rangos de masividad y temperaturas críticas de 350°C, 400°C, 450°C y 500°C. Cualquier cálculo que ignore estos factores compromete la validez técnica del proyecto.
Criterio estructural y cálculo real de espesores
Al ignifugar nave industrial con estructura metálica, el análisis debe comenzar por la determinación de la masividad Am/V (m⁻¹) de cada perfil. Esta relación entre superficie expuesta al fuego (A) y volumen del acero (V) define la velocidad de calentamiento del elemento.
- Masividad baja (≈ 80–120 m⁻¹) → perfiles robustos → menor espesor requerido.
- Masividad media (≈ 150–200 m⁻¹) → perfiles estándar IPE/HEA → espesor intermedio.
- Masividad alta (≥ 250 m⁻¹) → perfiles esbeltos → incremento significativo del espesor.
Para una exigencia R60, los valores orientativos según ETE son:
Am/V ≈ 100 m⁻¹
- 350°C → 12 mm
- 400°C → 11 mm
- 450°C → 10 mm
- 500°C → 10 mm
Am/V ≈ 200 m⁻¹
- 350°C → 18 mm
- 400°C → 16 mm
- 450°C → 15 mm
- 500°C → 13 mm
La diferencia puede superar el 40% únicamente por variación de masividad y temperatura crítica. Por tanto, aplicar 15 mm “por sistema” constituye un error técnico.
Exigencias normativas y control de aplicación
La obtención del certificado contra incendios en estructuras metálicas protegidas con PERLIFOC HP exige justificar documentalmente:
- Masividad real del perfil.
- Temperatura crítica adoptada en cálculo estructural.
- Espesor mínimo según tabla ETE.
- Control de espesor ejecutado en obra.
En resistencia R90, las variaciones se amplifican:
Am/V ≈ 100 m⁻¹
- 350°C → 18 mm
- 400°C → 12 mm
- 450°C → 14 mm
- 500°C → 12 mm
Am/V ≈ 250 m⁻¹
- 350°C → 27 mm
- 400°C → 26 mm
- 450°C → 25 mm
- 500°C → 23 mm
En perfiles esbeltos, una diferencia de 5 mm puede determinar el incumplimiento en inspección técnica o auditoría aseguradora. El espesor debe verificarse mediante medición directa con galgas homologadas tras la proyección.
Qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero: análisis comparativo completo
Muchos se preguntan qué espesor necesita PERLIFOC HP para conseguir R60, R90 o R120 en acero. Para resistencia R120, los espesores adquieren relevancia estructural y económica. El peso añadido, el tiempo de secado y el control de adherencia requieren planificación precisa.
Am/V ≈ 120 m⁻¹
- 350°C → 20 mm
- 400°C → 15 mm
- 450°C → 16 mm
- 500°C → 14 mm
Am/V ≈ 300 m⁻¹
- 350°C → 28 mm
- 400°C → 28 mm
- 450°C → 27 mm
- 500°C → 25 mm
La optimización se consigue elevando la temperatura crítica cuando el cálculo estructural lo permite. Pasar de 350°C a 500°C puede reducir hasta 5 mm el espesor en perfiles de alta masividad, generando ahorro directo en material y mano de obra.
Temperatura crítica del acero: variable decisiva en el dimensionamiento
La temperatura crítica es el umbral térmico en el que el acero pierde su capacidad resistente bajo carga específica. No es un valor fijo; depende del grado de solicitación estructural.
- 350°C → diseño conservador, estructuras altamente cargadas.
- 400°C → valor frecuente en edificación industrial.
- 450°C → equilibrio entre seguridad y eficiencia económica.
- 500°C → optimización viable cuando el coeficiente de utilización estructural es favorable.
A mayor temperatura crítica admitida, menor espesor requerido. La decisión debe estar respaldada por memoria de cálculo estructural.
Aplicación técnica de PERLIFOC HP en obra
La correcta proyección exige:
- Soporte limpio, sin grasa ni corrosión activa.
- Imprimación compatible cuando sea necesaria.
- Aplicación mecánica por vía húmeda.
- Control de densidad aparente.
- Verificación de espesor seco final.
Desviaciones de ±2 mm pueden alterar la clasificación final en resistencias altas. El control sistemático evita rehacer trabajos y garantiza trazabilidad técnica.
Errores técnicos que invalidan el cálculo
- Utilizar tablas genéricas ajenas al ETE 18/0672.
- No calcular la masividad real de cada perfil.
- Aplicar un espesor único a toda la estructura.
- No justificar la temperatura crítica adoptada.
- Carecer de control documental del espesor ejecutado.
Cada uno de estos fallos puede provocar rechazo en la inspección reglamentaria.
Optimización estructural y económica
El diseño eficiente combina:
- Masividad real del perfil.
- Temperatura crítica calculada.
- Espesor mínimo según tabla oficial.
- Control de ejecución en obra.
La diferencia entre un diseño técnico preciso y uno genérico puede representar reducciones superiores al 20% en consumo de mortero.
Síntesis técnica final
El espesor de PERLIFOC HP para alcanzar R60, R90 o R120 en acero no se estima de forma aproximada. Se determina mediante cruce exacto entre:
- Masividad Am/V
- Temperatura crítica
- Resistencia exigida
El uso riguroso de las tablas del ETE 18/0672 garantiza cumplimiento normativo, viabilidad estructural y optimización de costes. La protección pasiva en acero requiere precisión milimétrica y respaldo documental completo para asegurar la clasificación obtenida.
